PIAM

Chi siamo?

PIAM è un’ idea nata e realizzata dalla “Manifatture Tessili Salentine srl” azienda con oltre 40 anni di esperienza nel settore tessile in lavorazioni conto terzi, ricami e confezioni per marchi che rappresentano il lusso internazionale dell’alta moda, con la partecipazione di Ingegneri e Programmatori e la preziosa collaborazione della ditta “Alba srl” azienda leader nella commercializzazione di macchinari per l’industria tessile.

 

PIAM! Perchè?

Il nostro obbiettivo è di eliminare o minimizzare tutti quei fattori che possono avere un impatto negativo sui ricavi aziendali, offrendo un controllo preciso sul processo produttivo.

Consideriamo, ad esempio, un laboratorio con 50 o 100 dipendenti specializzato nella produzione di abbigliamento di alta moda o altri articoli tessili tipo la pelletteria.

Durante l'anno ci sono periodi in cui è necessario creare campionari o capi sfilata e come ben sappiamo, questi capi hanno la massima priorità nella produzione.

Immaginiamo di dover produrre più di 40 di questi capi, uno diverso dall'altro e di dover rilevare i tempi di realizzazione di ciascun capo in tutte le fasi di produzione per calcolare i costi che influenzano la produzione.

Questa attività diventa estremamente complessa, se non addirittura impossibile da gestire in simultanea alla produzione, a meno che non si disponga di una persona per ogni campione dedicata a cronometrare i tempi di realizzazione di ciascun campione per ogni fase di lavorazione. Tuttavia, è importante essere consapevoli del potenziale margine di errore elevato che può verificarsi nella misurazione dei tempi.

Con il nostro sistema, questa operazione diventa semplice e non richiede la presenza di nessun cronometrista per monitorare e registrare i tempi necessari per completare le diverse fasi di lavoro di ciascun capo. 

Tutta la nostra produzione, compresi i campioni è tracciata e monitorata in tempo reale dal nostro sistema, utilizzando dispositivi interconnessi su ogni postazione di lavoro

Improve your business

Il controllo di produzione sta mutando dalla fabbrica 4.0 all'attuale 5.0, introducendo un elemento travolgente consentendo la raccolta di dati significativi in ogni fase del processo produttivo, trasformando in informazioni utili.

Questo avviene in tempo reale durante la produzione, portando vantaggi in termini di flessibilità ed efficienza. Il fulcro di questa trasformazione è rappresentato da PIAM , acronimo di Postazione Informatizzata in Ambiente Manifatturiero, una piattaforma digitale che funge da potente software di controllo e gestione. Tra i suoi molteplici benefici, il PIAM consente di analizzare con precisione sia i costi diretti che quelli indiretti, offrendo una visione a 360 gradi del ciclo produttivo.

Questo approccio apre la strada a nuovi livelli di flessibilità ed efficienza altrimenti inaccessibili.

Grazie al suo contributo al miglioramento dell'efficienza, il PIAM rappresenta una svolta nella gestione dei costi aziendali e nel processo produttivo, svelando nuove opportunità di crescita e di investimento.

Il costo più impattante per le aziende attive nel settore della moda, specialmente quelle coinvolte nella produzione, deriva spesso da un controllo insufficiente o del tutto assente dell'inefficienza produttiva. 

PIAM monitora l'intero processo produttivo, dalla fase di ingresso dei materiali in fabbrica fino alla consegna con gestione di magazzino e ordini. Rappresenta uno strumento efficace per le aziende, indipendentemente dalle loro dimensioni. 
Una caratteristica fondamentale del PIAM è che può essere vantaggioso anche per le piccole manifatture, consentendo loro di competere con le aziende leader del settore. 

I benefici del PIAM diventano evidenti già nel breve termine. Implementando questo sistema, le aziende non sono più passive nei confronti della propria produzione, ma possono gestirla in tempo reale, intervenendo prontamente sulle criticità quotidiane. Ciò implica una tracciabilità completa di ogni fase della produzione, anche in manifatture con un gran numero di dipendenti e macchinari anche se dislocate in più sedi, e la possibilità di individuare e risolvere eventuali problemi operativi. Tutto ciò è reso possibile grazie alla digitalizzazione completa del flusso di informazioni aziendali, interconnettendo macchinari di nuova e vecchia generazione nel sistema produttivo. Da un lato, ciò consente un monitoraggio in tempo reale della produzione e del suo progresso, dall'altro, consente di gestire rapidamente eventuali modifiche alle specifiche tecniche. 
Il responsabile della produzione trae vantaggio da una gestione oculata del personale e delle risorse, poiché i dati relativi a ciascun momento della giornata e a ogni fase della produzione sono costantemente monitorati, mentre per gli operatori in fabbrica si traduce in un apprezzamento completo del loro lavoro.